- ・Se pueden exportar los datos y controlar los procesos externos mediante LAN o puerto COM.
- ・El software de monitorizaciónespecial puede monitorizar remotamente el estado de las operaciones.
- ・Monitorizar en tiempo real aspectos como el gráf. de temp., el estado de la operación y los errores puede evitar productos defectuosos.
- ・Los robots se pueden controlar al conectarlos al PLC y con los comandos de control.
Nueva generación de robots de soldadura de escritorio para la Industria 4.0 y el Internet de las cosas.
La serie UNIX-DF ha mejorado sus funciones de red y su movimiento robótico.
Tres tipos, según el tamaño del circuito impreso. También están optimizados y son aplicables para la soldadura por láser.
Se puede conectar con la red, que puede visualizar el proceso de soldadura y el resultado.
Los dos ejes adicionales mejoran los ángulos de penetración y giran el circuito impreso, lo que hace que se pueda soldar componentes difíciles.
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UNIX-DF204S
Tipo compacto
- ・Área de trabajo: 200 mm x 210 mm
- ・Calentador nuevo y mejorado
- ・LAN (Ethernet), puerto COM
- ・Eje X, Y: 600 mm/s
- ・Eje Z: 250 mm/s
- ・Controlador de soldadura por separado
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UNIX-DF304S
Tipo medio
- ・Área de trabajo: 300 mm x 275 mm
- ・Calentador nuevo y mejorado
- ・LAN (Ethernet), puerto COM
- ・Eje X, Y: 900 mm/s
- ・Eje Z: 400 mm/s
- ・Controlador de soldadura incorporado
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UNIX-DF404S
Tipo ancho
- ・Área de trabajo: 400 mm × 365 mm
- ・Compatible con circuitos impresos de tamaño M
- ・Calentador nuevo y mejorado
- ・LAN (Ethernet), puerto COM
- ・Eje X, Y: 900 mm/s
- ・Eje Z: 400 mm/s
- ・Controlador de soldadura incorporado
Características
- ・El nuevo calentador mejora el mecanismo de calentamiento y de soldadura.
- ・La productividad mejora mucho al aumentar la rigidez y la velocidad del proceso.
- ・Conexión a la red para ver el proceso de soldadura en tiempo real.
- ・Los dos ejes adicionales permiten simplificar la soldadura de circuitos impresos y componentes complejos.
- ・Totalmente equivalente al sistema de soldadura por láser.
Especificaciones de la soldadura láser
Logro 1) Funciones de red mejoradas para la Industria 4.0
Conexión a la red de la fábrica y visualización de las operaciones en tiempo real.
* La relación entre la red de la fábrica y la serie DF.
El PLC, la LAN y los concentradores son los proporcionados por los clientes.
Logro 2) Soldadura 3D y MID
Los dos ejes adicionales permiten simplificar y flexibilizar la soldadura de circuitos impresos complejos.
- ・Se pueden añadir dos ejes. Hay hasta seis ejes disponibles.
- ・La producción por lotes del robot puede controlar completamente los dispositivos externos.
- ・Varios movimientos como rotación de componentes, inversión de circuitos impresos, ángulos de la cabeza, rotación de piezas cilíndricas, supresión de cables, etc.
- ・Ahorro de espacio y facilidad de configuración.
Logro 3) El nuevo calentador mejora la productividad.
Mayor precisión y mejoradas las características de la temperatura.
- ・Medición mucho más precisa de la temperatura mediante la colocación del sensor de calor en el extremo de la punta.
- ・La recuperación rápida de la temp. permite una mayor eficiencia operativa.
- ・El calentador y la punta están separados y pueden reemplazarse individualmente.
- ・La función Poka Yoke evita cometer errores en la instalación de una punta de soldadura y en su dirección.
Facilidad para cambiar la selección de programas en la caja del interruptor
* El interruptor central puede cambiar los programas rápidamente.
- ・Selector de un toque en la caja del interruptor
- ・Los programas arbitrarios se pueden seleccionar y ejecutar fácilmente (2 canales)
Logro 4) Para la Industria 4.0. Gestión de datos de todos los procesos de soldadura*
Al conectar el software DF de monitorización, se visualizan y se convierten en datos numéricos los diversos procesos de soldadura como la temperatura, la ejecución de programas.
Por ejemplo, al observar la temperatura durante la soldadura, si se produce la ejecución de un programa o un cambio de temperatura, el sistema de monitorización capta la irregularidad y puede avisar de errores.
Además, al conectarse a internet/intranet, el sistema puede avisar de errores y enviar alertas al correo electrónico registrado. Esta observación en tiempo real permite responder inmediatamente a errores y defectos de funcionamiento.
Todos los datos se pueden exportar en formato CSV. Varios datos del registro operacional de cada proceso pueden ser útiles para investigar y explorar para mejorar la productividad.
El software avanzado de gestión de soldadura “Soldering Manager” (versión paga) ya está disponible.
REFERENZ-VIDEOS
Logro 5) modos de defecto invisible de gestión
Compatible con UNI-TESTER (opcional)
Para mantener una calidad estable de soldadura, es importante para el control del proceso medir no solo la temperatura de la punta, sino también el voltaje de escape de la punta y la resistencia de tierra.
La inestabilidad de la temperatura de la punta afecta al acabado de la junta de soldadura. Los voltajes de fuga y transitorios pueden causar daños internos en los componentes. Desde el punto de vista de la protección del dispositivo, se tiene que medir y asegurar la resistencia entre la punta y tierra.
El UNI-TESTER compatible con IEC-61191-1 (Ed3 / 2018) y IPC J-STD-001G puede realizar diferentes medidas y compensaciones automáticas de temperatura de la punta al mismo tiempo.
CONFIGURACIÓN ESTÁNDAR (para soldadura por punta)
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Controlador integrado
Control del robot y del proceso de soldadura.
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Alimentador de precisión
Facilidad para cambiar la bobina de soldadura.
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*Patentado
Alimentador de corte limpio
Reduce las salpicaduras del fundentes y la formación de bolas de soldadura
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*Patentado
Bloqueo
Asegura una posición de alimentación estable e impide el deslizamiento
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Limpiador de puntas
Por purga de aire
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Calefactor y regulador de temperatura
Calefactor especial y regulador de temperatura con sensor CA incorporado
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*Patentado
Cabezal de soldadura
Facilidad para sustituir las puntas y el calentador en menos de 1 minuto.
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Consola de programación
Sencillo y de fácil uso para todos los públicos
CONSUMIBLES (puntas soldadoras)
Seleccione el más adecuado de entre más de 2,500 tipos
La selección de una punta soldadora apropiada es la clave para obtener unos resultados adecuados.La punta debe seleccionarse en función de una variedad de factores tales como: el material de la placa del circuito, los elementos y su tamaño.Japan Unix dispone de una alta gama de puntas de alto rendimiento para soldadores desarrolladas para la automatización.Los pedidos personalizados al fabricante también están disponibles para trabajos exclusivos.
*TENGA CUIDADO CON LAS FALSIFICACIONES.
A través de Internet es fácil encontrarse con puntas de soldadura falsificadas, distribuidores no autorizados, etc. Por favor, tenga cuidado y no se deje engañar por estas prácticas.
3 Métodos disponibles
– El método de soldadura más antiguo, con cientos de años de historia –
Entre todos los métodos, la soldadura por contacto es la técnica con la historia más larga y, desde el punto de vista técnico, la mejor establecida. Se llevaba a cabo a mano por los operadores de soldadura, pero en los últimos años los robots han avanzado rápidamente su automatización y racionalización.
LEER MÁS– El método de soldadura más reciente que está obteniendo gran reputación mundial –
La soldadura por láser está atrayendo la atención como un método nuevo. Sin embargo, el principio de aplicación de calor y otros aspectos difieren de la de la soldadura por punta. De ahí que la soldadura por punta no se pueda reemplazar con facilidad.
La precaución es necesaria, ya que los beneficios de la técnica láser pueden perderse si no se utiliza correctamente aplicando el conocimiento de las características de la soldadura por láser.
LEER MÁS-Los ultrasonidos dan la vuelta al conocimiento convencional. Soldadura incluso sobre vidrio o cerámica-
La soldadura convencional básicamente consiste en la unión de la soldadura (estaño) con un sustrato metálico. El soldeo ultrasónico es una técnica avanzada que permite a la soldadura unirse al vidrio o a los materiales no metálicos.
Al igual que las fuentes de energía renovable están logrando un uso generalizado en todo el mundo.
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