アドバンテック株式会社について

アドバンテックは、台湾が本社の40年以上の歴史を誇る電子機器メーカーです。産業用PCを中心に、エッジデバイスを含む幅広い製品をグローバルに提供しています。

直方事業所は、オムロン直方株式会社として1966年に創業し、2019年にアドバンテックグループの一員となりました。オムロン時代に培われた設計・製造ノウハウに加え、グローバルなアドバンテックグループの最先端IoTソリューションと商材、それによる知見を生かしたDMS（受託設計・製造サービス）を提供しています。IPC工場認定を受けた「ものづくり力」が当社の強みで、品質と信頼性において圧倒的な実績を誇り、お客様や社会に貢献していくことが私たちの目指す姿です。

多くの会社が謳う「“IPCに準じた出来栄え”の製品製造」と「“IPC監査認証”に合格できる製品製造」では、「高品質な製品を生産する仕組み」の有無において大きな違いがあります。そのため、IPCの製品クラス３に適合させるために、1年かけて実装技術の改善に取り組み、続いて、外観検査基準を含む社内基準の改訂に取り組みました。

また、ジャパンユニックスの皆様やSMT工程、DIP工程、品質管理など製造プロセスを担う部門に全面的な協力を頂き、社内基準の改訂と同時に社内でプロジェクトチームを立ち上げました。各部署のメンバーが、IPCスペシャリスト（CIS）の資格を取得し、メンバーと共に体制を整えていきました。各人が精通した工程だけではなく、CISの取得を通じて全工程を理解し、相互理解が急速に進展しました。

監査は3日間にわたり、工場の全てのプロセスで細部に至るまで丹念に実施されました。実際の運用がIPCの要件に適合しているか、各種管理条件に関するエビデンスと根拠がしっかり把握されているかが主な焦点です。監査では、書類や規定の確認だけでなく、オペレータの方々に実際の作業やヒアリングを行うなど、日常の業務の様子を直接監査する貴重な機会となりました。

IPCの項目のひとつに「静電気(ESD)対策」があり、静電気計測器で計測した結果、基準に満たない箇所がいくつか見つかりました。これまでも定期点検は行っていましたが、この機会に社内で再度議論し、静電気対策や測定箇所、確認方法などを見直し、生産部門の責任者も交えて社内ルールを見直しました。その結果、工程全体の対策レベルを向上させることができました。

自社で完結する内容は比較的迅速に対処できますが、取引先が関わる内容は時間がかかります。一例が、高密度化に伴い湿度の影響度が大きくなっているプリント配線板（PWB）の納入形態で、私たちはこの仕組み構築に取引先と共同で取り組んでいます。IPCでは、PWBの納入方法に関して、袋や乾燥剤、湿度インジケーターカード(MIC)の封入などについて細かい基準が示されています。日本のメーカーは、PWBの製造技術そのものは非常に高度ですが、納入形態に関しては、独自基準または国内基準に基づいていることが一般的です。これは、万が一工程内で問題が発生した際に原因を切り分ける上でも有益です。

EMS（受託製造サービス）やDMS（受託設計・製造サービス）における、IPCの定義にそった仕様提案が挙げられます。例えば、製品の信頼性を高めるために行うコンフォーマルコーティングでは厚みがある程、耐環境性は向上しますが、放熱性の低下やコーティング被膜の割れといったデメリットも生じ、かつ製造コストも高くなります。しかし、IPCというグローバル基準に照らし合わせることで、最適な仕様提案が可能になりました。

また、組織全体でも各プロセスや作業者レベルにIPCが徐々に浸透し始めていると感じます。指摘された是正箇所についても、真因を究明し、適切な対策を考えることで、組織として成長できたと実感しています。さらに、IPCを社内に定着させることで、製品品質の向上に貢献することが期待されます。

間違いなく、IPC監査は自社の実力向上につながります。IPCが規定する領域は幅広く、監査を通じて自社の強みや補強すべき点が明確になります。これらすべてに対して、IPCの推奨事項に従った対応や、エビデンスを提供してその目的を達成する代替条件の策定が可能です。これは、社内の規定やマニュアルを整理する良い機会にもなります。

また、お客様の視点でみると、実装メーカーのレベルは実際に取引をしてみないとわかりにくいものです。しかし、IPCの工場認定を取得したことで、お客様は取引前から私たちの能力を把握できるようになります。さらに、自社の独自基準ではなく、オープンなIPC基準のため、安心・信頼を提供できる指標になると考えています。これにより、初めてのお客様でも安心して取引を始めることができ、信頼を築く上での重要な要素となるでしょう。